1.电磁感应加热器的工作原理。

电磁加热是利用电磁感应原理将电能转换为热能的能量转换过程。从整流电路将50/60Hz的交流电压转换为直流电压，然后通过功率控制电路将直流电压转换为频率为20~40kHz的高频电压。当高速变化的交流电流通过线圈时，线圈会产生高速变化的磁场，当磁场中的交流磁线通过金属管道时（导磁导电材料），管壁上会产生无数的小涡流，使输油管道的管壁本身与原油进行热交换，实现加热原油的目的。变频器是高频电磁加热器的核心热器的核心部件，利用电力半导体器件的通断作用将工频电源转换为另一频率的电能控制装置。电磁加热器消耗的无功电力通过当地功率补偿后，其功率因数达到0.95%以上，其消耗的无功电能直接转换为加热介质。因此，它的热效率高达98%。

2.连锁保护说明及要求：

图1温度检测位置。

加热器有三个温度检测点，即入口。在出口和加热管中进行检测，在温差和管道中进行检测，以避免干烧和火灾事故。为了确保连锁温度的准确和可靠性，连锁停炉系统应每年进行一次测试和记录。如果连锁短路或故障，高温会熔化金属元件，导致油气泄漏和安全事故。

3.安装过程要求。

1.对于管道液体流量不足或气阻频繁的加热环境，尽量选择自动恒温调节控制箱，以减少加热器长期异常干烧。

2.控制柜应做好接地工作，接地导线截面积不小于6mm2，设备接地导线截面积不小于10mm2，接地电阻不大于4Ω。

图2截面积不足的接地线。

3.电磁感应加热器应水平安装，架设在距地面高度0.5m以上，防止雨水浸没，安装在距油井采油树5m以外，不影响修井作业。

四.使用过程安全要求。

1.加热器首次或长期停用前，必须按可燃气体置换规范更换加热器腔内的空气，更换时间不小于5min。

2.电源泄漏断路器是输电闭路保护装置，一旦输电电路短路和绝缘损坏故障立即扣跳闸，切断输电电源，防止事故安全事故，应至少按断路器泄漏试跳按钮，断路器应快速扣跳闸，应灵敏可靠，复位后应恢复正常运行。

3.电磁加热器的安全保护装置应每年重点检查一次，以确保装置的灵敏度。双过热保护装置和油箱加热保护装置应每年更换一次。

4.电磁加热器每三年除垢一次。清砂作业应增加含沥青的油井的除垢和清砂频率，以保证加热效果，延长电磁加热器的使用寿命。

图3抽芯清洗。

5.高压清洗管道和井清洗前，必须提前打开旁路阀。电磁加热器的进出口阀不应切断控制箱的电源，以防止电磁加热器受到高压冲击的损坏。电磁加热器可临时改变接线方式，并可拆除中间的B加热元件，以降低加热功率。

6.在停止气体介质输送之前，电加热器必须提前30分钟关闭。加热器完全冷却后（加热器出口温度接近环境温度后）停止送气。